A soldagem MIG é uma ótima maneira de adicionar toques profissionais aos seus projetos DIY. A soldagem MIG tem muitas aplicações práticas, desde trabalhos automotivos até reparos domésticos. Siga este guia para saber como.
Passos
Método 1 de 4: Compreendendo a soldagem MIG
Etapa 1. Aprenda os fundamentos da soldagem MIG
O processo é GMAW (Gas Metal Arc Welding), comumente conhecido como soldagem MIG (Metal Inert Gas Welding). A soldagem MIG foi desenvolvida durante a Segunda Guerra Mundial como um processo rápido e portátil para criar juntas fortes e duráveis. Hoje ele é usado em muitas aplicações em lojas e fábricas, bem como por amadores domésticos e entusiastas de soldagem.
Etapa 2. Aprenda como funciona
A soldagem MIG usa uma máquina para alimentar um arame através de uma ponta de contato em uma pistola MIG. A ponta de contato carregada eletricamente transfere a corrente de soldagem para o fio. O arco é estabelecido entre o fio e o metal base. Freqüentemente, um gás inerte é usado, que sai do bico de gás para proteger o processo de soldagem da atmosfera. Existem vários modos de transferência de metal:
- Curto-circuito (metais finos)
- Transferência globular (metais mais pesados)
- Transferência de spray (mais quente)
Etapa 3. Compreender os aplicativos
Depois de aprender a usar um soldador MIG, você pode fazer reparos em casa. Um soldador MIG pode ser usado em aço inoxidável, aço-carbono e alumínio de todas as espessuras. Os gases de proteção variam dependendo do metal de base e do fio de solda.
Método 2 de 4: Preparação para soldar
Etapa 1. Monte seu equipamento de segurança
Você precisará de um conjunto completo de equipamentos de segurança para garantir sua segurança durante a soldagem. Isso inclui luvas, máscaras e roupas de proteção.
- Certifique-se de que toda a sua pele está coberta para evitar a exposição excessiva aos raios ultravioleta. Você precisará de uma máscara com pelo menos um tom # 10 ou mais escuro. Isso ajudará a prevenir o olho de arco.
- Se você estiver trabalhando em uma área mal ventilada, precisará de uma máscara de vapor para minimizar a quantidade de vapores tóxicos inalados durante o processo de soldagem.
- Use luvas que possam proteger sua pele do metal fundido.
- Mantenha um extintor de CO2 e um balde de areia por perto para incêndios de emergência.
Etapa 2. Selecione uma pistola MIG confortável
Alguns têm o formato de pistolas, enquanto outros podem se parecer com tochas de acetileno. O tamanho da máquina dependerá do tamanho do projeto.
Uma arma MIG também pode ser refrigerada a água ou ar. Pistolas resfriadas a ar são usadas para 200 amperes ou menos e são mais fáceis de manipular em áreas pequenas. A pistola resfriada a ar é o tipo que os soldadores MIG domésticos normalmente usam
Etapa 3. Prepare a área a ser soldada
Remova todo o material inflamável e encontre uma boa superfície para soldar. Embora você possa colocar a conexão de aterramento diretamente na peça que está soldando, a maioria das lojas tem uma grande bancada de trabalho de metal à qual o aterramento é conectado.
Se houver outras pessoas presentes, instale cortinas de soldagem ao redor da área de trabalho. Isso os protegerá de danos UV
Método 3 de 4: Instalando o fio
Etapa 1. Obtenha o fio adequado
Use o mesmo tipo de fio do material que você está soldando. Por exemplo, se você estiver soldando aço inoxidável, use um fio de aço inoxidável.
- Para soldagem de aço, existem dois tipos principais de arame. O AWS ER70S-3 é um fio de aço para todos os fins. Normalmente, essa é a escolha mais econômica. O AWS ER70S-6 é um fio de aço de alta qualidade, projetado para soldagem em aço enferrujado ou sujo.
- E71TGX não requer gás de proteção. É adequado para soldagem em ventos fortes e para materiais pintados ou enferrujados.
- Varie o diâmetro do fio com base na espessura do metal que você está soldando. Use arame fino para metais finos e arame mais grosso para metais mais grossos. Você pode precisar de uma máquina maior para metais mais espessos.
Etapa 2. Prepare a bobina
Aperte a tensão na bobina para que o fio não se desfaça devido à sua própria tensão. Deixe os primeiros 7,6 cm (3 polegadas) do arame o mais retos possível para evitar emaranhados ou danos ao alimentador de linha. Use um cortador de fio para aparar o fio de acordo.
Etapa 3. Alimente o fio para a tocha
Insira o fio no tubo guia e alimente-o sobre o rolo. Insira-o no revestimento do fio. Se você tiver que usar força, é provável que o fio não esteja alinhado corretamente.
- Certifique-se de que o fio esteja livre de ferrugem ou graxa, pois isso causará soldas ruins. Use um pano seco para limpar qualquer fio sujo antes de inseri-lo. O fio ficará enferrujado se for deixado no soldador quando não estiver em uso.
- Assim que o arame for inserido no revestimento, ligue o soldador e use o mecanismo de alimentação de arame para empurrar o arame através do soldador.
Etapa 4. Ajuste a tensão
Assim que o arame for alimentado, você precisará ajustar o tensor. Tensão DEMAIS fará com que as montagens dobrem, danificando o soldador. Mantenha a tensão na quantidade mínima que ainda permite que a linha seja alimentada.
Certifique-se de verificar a tensão na bobina, bem como no alimentador de linha. Ambos devem ser os mais baixos possíveis
Método 4 de 4: Fazendo a solda
Etapa 1. Defina a polaridade da máquina de soldagem para DCEP
Esta é a polaridade reversa.
Etapa 2. Mantenha um comprimento consistente do eletrodo
Durante a soldagem, mantenha o eletrodo estendido entre ¼”e 3/8” do tubo de contato. Isso ajudará a fazer uma solda limpa e regular.
Etapa 3. Use o gás de proteção adequado
Use o dióxido de carbono como uma escolha econômica para fornecer uma penetração mais profunda no aço. Isso será muito quente para metais finos. Use argônio para soldagem de alumínio e uma mistura de argônio (75%) e dióxido de carbono (25%) para aço mais fino.
Etapa 4. Solde uma junta usando uma técnica de soldagem por arraste ou empurre
O ângulo não deve exceder 10 graus em qualquer técnica. Mantenha o fio na borda frontal da piscina de solda. Isso lhe dará maior controle sobre a solda.
- A soldagem por arrasto puxa o cordão junto com a ponta. Isso lhe dará uma penetração mais profunda e um cordão mais estreito.
- A soldagem por pressão empurra o cordão com a ponta. Isso lhe dará uma conta mais larga.
Etapa 5. Faça uma solda plana
Use o soldador para colocar o material diretamente na junta. Você pode usar um método de vaivém para preencher grandes lacunas. Para juntas planas, segure a pistola em um ângulo de 90 °.
Etapa 6. Faça uma solda horizontal
Você deve abaixar ligeiramente o ângulo da pistola para evitar que o enchimento afunde. Mantenha o mesmo ângulo de empurrar ou puxar normal. Use um movimento de vaivém para preencher grandes lacunas.
Mantenha a amperagem igual à de uma solda plana. Pode ser necessário usar um fio de diâmetro ligeiramente menor para evitar que a poça de fusão fique muito grande
Etapa 7. Faça uma solda vertical
Para materiais finos, comece no topo e mova a piscina para baixo com a gravidade. Isso evita que o arco penetre no material. Para metais mais grossos, comece na base e vá aumentando. Isso ajudará a aumentar a penetração.
Você pode diminuir a amperagem em cerca de 10-15% para ajudar a combater a gravidade
Etapa 8. Faça uma solda acima da cabeça
Use técnicas de soldagem padrão, mas aumente sua velocidade de deslocamento. Isso ajudará a evitar que o enchimento caia da junta. Pode ser necessário aumentar sua taxa de fluxo de gás.
Mantenha o bico limpo, pois os respingos se acumularão mais rapidamente durante a soldagem acima da cabeça
Etapa 9. Conclua a solda
Assim que terminar o processo de soldagem, retire o excesso de enchimento. Se a solda estiver com defeito, esmerilhe e solda novamente a junta.
Pontas
- Mantenha a arma reta para não prender o alimentador de arame.
- Pratique em uma sucata de metal semelhante ao seu projeto para sentir o processo de soldagem MIG. Isso ajudará você a ajustar a tensão / amperes e a velocidade do fio corretos (tensão / amperes muito altos queimam buracos em seu material, muito baixo só colocará um cordão de solda no topo da peça de trabalho e não realmente derreterá / fundirá as 2 peças A velocidade do fio é mais difícil de explicar, mas basicamente, muito lenta significa que você terá que segurar o bico extremamente perto da peça de trabalho e continuar obtendo arcos de "estalo" de parada / início, a velocidade do fio muito rápida também produzirá parada / início arcos "estalados", com pedaços perceptíveis de fio saindo.)
- Uma configuração ideal de tensão / amperes de soldagem é aquela que produz uma solda "plana quanto possível", sem queimar furos na peça de trabalho.
- Uma configuração de velocidade de arame ideal é aquela que sai suavemente e permite estabelecer um arco estável e contínuo, com um som descrito pelos soldadores como "bacon cozinhando".
- Mantenha a cabeça longe dos gases de soldagem, pois eles são tóxicos. A soldagem MIG tem fumaça relativamente baixa, pois os gases de proteção Argônio / CO2 eliminam a necessidade de qualquer fluxo nos eletrodos.
- Por outro lado, a "soldagem MIG com núcleo de fluxo", também conhecida como FCAW ou "soldagem MIG sem gás", no entanto, produz vapores, pois o núcleo de fluxo interno do fio (portanto, "núcleo de fluxo") queima para criar um gás de proteção de tipos, que são considerados tóxicos / nocivos para inalar.
Avisos
- Sempre use um capacete de soldagem ao realizar soldagem de qualquer tipo ou olhando para um arco de qualquer tipo (mig, tig, arco, fcaw, etc). O não cumprimento desta recomendação resultará em uma condição conhecida como "olho de arco", uma inflamação / queimadura do olho causado pela intensa luz ultravioleta causada pelo arco durante a soldagem. Normalmente, isso não será sentido até várias horas após o dano ter sido feito, geralmente ao tentar dormir.
- Também é altamente recomendável usar sempre sapatos fechados, camisas de manga comprida, calças compridas e luvas, não só para se proteger da escória (pequenos pedaços de metal fundido causados pela soldagem a arco), mas também para se proteger das queimaduras solares que podem ser causadas pelo Luz ultravioleta da soldagem a arco.
- Esteja sempre ciente de que uma peça de trabalho que você acabou de soldar permanecerá extremamente quente por um bom tempo, portanto, certifique-se de que outras pessoas estejam cientes disso e não tentem manusear a peça de trabalho sem luvas.