4 maneiras de usar um soldador MIG

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4 maneiras de usar um soldador MIG
4 maneiras de usar um soldador MIG
Anonim

A soldagem MIG é uma ótima maneira de adicionar toques profissionais aos seus projetos DIY. A soldagem MIG tem muitas aplicações práticas, desde trabalhos automotivos até reparos domésticos. Siga este guia para saber como.

Passos

Método 1 de 4: Compreendendo a soldagem MIG

Use um soldador MIG Etapa 1
Use um soldador MIG Etapa 1

Etapa 1. Aprenda os fundamentos da soldagem MIG

O processo é GMAW (Gas Metal Arc Welding), comumente conhecido como soldagem MIG (Metal Inert Gas Welding). A soldagem MIG foi desenvolvida durante a Segunda Guerra Mundial como um processo rápido e portátil para criar juntas fortes e duráveis. Hoje ele é usado em muitas aplicações em lojas e fábricas, bem como por amadores domésticos e entusiastas de soldagem.

Use um soldador MIG Etapa 2
Use um soldador MIG Etapa 2

Etapa 2. Aprenda como funciona

A soldagem MIG usa uma máquina para alimentar um arame através de uma ponta de contato em uma pistola MIG. A ponta de contato carregada eletricamente transfere a corrente de soldagem para o fio. O arco é estabelecido entre o fio e o metal base. Freqüentemente, um gás inerte é usado, que sai do bico de gás para proteger o processo de soldagem da atmosfera. Existem vários modos de transferência de metal:

  • Curto-circuito (metais finos)
  • Transferência globular (metais mais pesados)
  • Transferência de spray (mais quente)
Use um soldador MIG passo 3
Use um soldador MIG passo 3

Etapa 3. Compreender os aplicativos

Depois de aprender a usar um soldador MIG, você pode fazer reparos em casa. Um soldador MIG pode ser usado em aço inoxidável, aço-carbono e alumínio de todas as espessuras. Os gases de proteção variam dependendo do metal de base e do fio de solda.

Método 2 de 4: Preparação para soldar

Use um soldador MIG passo 4
Use um soldador MIG passo 4

Etapa 1. Monte seu equipamento de segurança

Você precisará de um conjunto completo de equipamentos de segurança para garantir sua segurança durante a soldagem. Isso inclui luvas, máscaras e roupas de proteção.

  • Certifique-se de que toda a sua pele está coberta para evitar a exposição excessiva aos raios ultravioleta. Você precisará de uma máscara com pelo menos um tom # 10 ou mais escuro. Isso ajudará a prevenir o olho de arco.
  • Se você estiver trabalhando em uma área mal ventilada, precisará de uma máscara de vapor para minimizar a quantidade de vapores tóxicos inalados durante o processo de soldagem.
  • Use luvas que possam proteger sua pele do metal fundido.
  • Mantenha um extintor de CO2 e um balde de areia por perto para incêndios de emergência.
Use um soldador MIG passo 5
Use um soldador MIG passo 5

Etapa 2. Selecione uma pistola MIG confortável

Alguns têm o formato de pistolas, enquanto outros podem se parecer com tochas de acetileno. O tamanho da máquina dependerá do tamanho do projeto.

Uma arma MIG também pode ser refrigerada a água ou ar. Pistolas resfriadas a ar são usadas para 200 amperes ou menos e são mais fáceis de manipular em áreas pequenas. A pistola resfriada a ar é o tipo que os soldadores MIG domésticos normalmente usam

Use um Soldador MIG Passo 6
Use um Soldador MIG Passo 6

Etapa 3. Prepare a área a ser soldada

Remova todo o material inflamável e encontre uma boa superfície para soldar. Embora você possa colocar a conexão de aterramento diretamente na peça que está soldando, a maioria das lojas tem uma grande bancada de trabalho de metal à qual o aterramento é conectado.

Se houver outras pessoas presentes, instale cortinas de soldagem ao redor da área de trabalho. Isso os protegerá de danos UV

Método 3 de 4: Instalando o fio

Use um soldador MIG passo 7
Use um soldador MIG passo 7

Etapa 1. Obtenha o fio adequado

Use o mesmo tipo de fio do material que você está soldando. Por exemplo, se você estiver soldando aço inoxidável, use um fio de aço inoxidável.

  • Para soldagem de aço, existem dois tipos principais de arame. O AWS ER70S-3 é um fio de aço para todos os fins. Normalmente, essa é a escolha mais econômica. O AWS ER70S-6 é um fio de aço de alta qualidade, projetado para soldagem em aço enferrujado ou sujo.
  • E71TGX não requer gás de proteção. É adequado para soldagem em ventos fortes e para materiais pintados ou enferrujados.
  • Varie o diâmetro do fio com base na espessura do metal que você está soldando. Use arame fino para metais finos e arame mais grosso para metais mais grossos. Você pode precisar de uma máquina maior para metais mais espessos.
Use um soldador MIG passo 8
Use um soldador MIG passo 8

Etapa 2. Prepare a bobina

Aperte a tensão na bobina para que o fio não se desfaça devido à sua própria tensão. Deixe os primeiros 7,6 cm (3 polegadas) do arame o mais retos possível para evitar emaranhados ou danos ao alimentador de linha. Use um cortador de fio para aparar o fio de acordo.

Use um Soldador MIG Passo 9
Use um Soldador MIG Passo 9

Etapa 3. Alimente o fio para a tocha

Insira o fio no tubo guia e alimente-o sobre o rolo. Insira-o no revestimento do fio. Se você tiver que usar força, é provável que o fio não esteja alinhado corretamente.

  • Certifique-se de que o fio esteja livre de ferrugem ou graxa, pois isso causará soldas ruins. Use um pano seco para limpar qualquer fio sujo antes de inseri-lo. O fio ficará enferrujado se for deixado no soldador quando não estiver em uso.
  • Assim que o arame for inserido no revestimento, ligue o soldador e use o mecanismo de alimentação de arame para empurrar o arame através do soldador.
Use um soldador MIG Passo 10
Use um soldador MIG Passo 10

Etapa 4. Ajuste a tensão

Assim que o arame for alimentado, você precisará ajustar o tensor. Tensão DEMAIS fará com que as montagens dobrem, danificando o soldador. Mantenha a tensão na quantidade mínima que ainda permite que a linha seja alimentada.

Certifique-se de verificar a tensão na bobina, bem como no alimentador de linha. Ambos devem ser os mais baixos possíveis

Método 4 de 4: Fazendo a solda

Use um soldador MIG Etapa 11
Use um soldador MIG Etapa 11

Etapa 1. Defina a polaridade da máquina de soldagem para DCEP

Esta é a polaridade reversa.

Use um Soldador MIG Etapa 12
Use um Soldador MIG Etapa 12

Etapa 2. Mantenha um comprimento consistente do eletrodo

Durante a soldagem, mantenha o eletrodo estendido entre ¼”e 3/8” do tubo de contato. Isso ajudará a fazer uma solda limpa e regular.

Use um soldador MIG Etapa 13
Use um soldador MIG Etapa 13

Etapa 3. Use o gás de proteção adequado

Use o dióxido de carbono como uma escolha econômica para fornecer uma penetração mais profunda no aço. Isso será muito quente para metais finos. Use argônio para soldagem de alumínio e uma mistura de argônio (75%) e dióxido de carbono (25%) para aço mais fino.

Use um soldador MIG Etapa 14
Use um soldador MIG Etapa 14

Etapa 4. Solde uma junta usando uma técnica de soldagem por arraste ou empurre

O ângulo não deve exceder 10 graus em qualquer técnica. Mantenha o fio na borda frontal da piscina de solda. Isso lhe dará maior controle sobre a solda.

  • A soldagem por arrasto puxa o cordão junto com a ponta. Isso lhe dará uma penetração mais profunda e um cordão mais estreito.
  • A soldagem por pressão empurra o cordão com a ponta. Isso lhe dará uma conta mais larga.
Use um soldador MIG Etapa 15
Use um soldador MIG Etapa 15

Etapa 5. Faça uma solda plana

Use o soldador para colocar o material diretamente na junta. Você pode usar um método de vaivém para preencher grandes lacunas. Para juntas planas, segure a pistola em um ângulo de 90 °.

Use um Soldador MIG Etapa 16
Use um Soldador MIG Etapa 16

Etapa 6. Faça uma solda horizontal

Você deve abaixar ligeiramente o ângulo da pistola para evitar que o enchimento afunde. Mantenha o mesmo ângulo de empurrar ou puxar normal. Use um movimento de vaivém para preencher grandes lacunas.

Mantenha a amperagem igual à de uma solda plana. Pode ser necessário usar um fio de diâmetro ligeiramente menor para evitar que a poça de fusão fique muito grande

Use um Soldador MIG Passo 17
Use um Soldador MIG Passo 17

Etapa 7. Faça uma solda vertical

Para materiais finos, comece no topo e mova a piscina para baixo com a gravidade. Isso evita que o arco penetre no material. Para metais mais grossos, comece na base e vá aumentando. Isso ajudará a aumentar a penetração.

Você pode diminuir a amperagem em cerca de 10-15% para ajudar a combater a gravidade

Use um Soldador MIG Etapa 18
Use um Soldador MIG Etapa 18

Etapa 8. Faça uma solda acima da cabeça

Use técnicas de soldagem padrão, mas aumente sua velocidade de deslocamento. Isso ajudará a evitar que o enchimento caia da junta. Pode ser necessário aumentar sua taxa de fluxo de gás.

Mantenha o bico limpo, pois os respingos se acumularão mais rapidamente durante a soldagem acima da cabeça

Use um Soldador MIG Passo 19
Use um Soldador MIG Passo 19

Etapa 9. Conclua a solda

Assim que terminar o processo de soldagem, retire o excesso de enchimento. Se a solda estiver com defeito, esmerilhe e solda novamente a junta.

Pontas

  • Mantenha a arma reta para não prender o alimentador de arame.
  • Pratique em uma sucata de metal semelhante ao seu projeto para sentir o processo de soldagem MIG. Isso ajudará você a ajustar a tensão / amperes e a velocidade do fio corretos (tensão / amperes muito altos queimam buracos em seu material, muito baixo só colocará um cordão de solda no topo da peça de trabalho e não realmente derreterá / fundirá as 2 peças A velocidade do fio é mais difícil de explicar, mas basicamente, muito lenta significa que você terá que segurar o bico extremamente perto da peça de trabalho e continuar obtendo arcos de "estalo" de parada / início, a velocidade do fio muito rápida também produzirá parada / início arcos "estalados", com pedaços perceptíveis de fio saindo.)
  • Uma configuração ideal de tensão / amperes de soldagem é aquela que produz uma solda "plana quanto possível", sem queimar furos na peça de trabalho.
  • Uma configuração de velocidade de arame ideal é aquela que sai suavemente e permite estabelecer um arco estável e contínuo, com um som descrito pelos soldadores como "bacon cozinhando".
  • Mantenha a cabeça longe dos gases de soldagem, pois eles são tóxicos. A soldagem MIG tem fumaça relativamente baixa, pois os gases de proteção Argônio / CO2 eliminam a necessidade de qualquer fluxo nos eletrodos.
  • Por outro lado, a "soldagem MIG com núcleo de fluxo", também conhecida como FCAW ou "soldagem MIG sem gás", no entanto, produz vapores, pois o núcleo de fluxo interno do fio (portanto, "núcleo de fluxo") queima para criar um gás de proteção de tipos, que são considerados tóxicos / nocivos para inalar.

Avisos

  • Sempre use um capacete de soldagem ao realizar soldagem de qualquer tipo ou olhando para um arco de qualquer tipo (mig, tig, arco, fcaw, etc). O não cumprimento desta recomendação resultará em uma condição conhecida como "olho de arco", uma inflamação / queimadura do olho causado pela intensa luz ultravioleta causada pelo arco durante a soldagem. Normalmente, isso não será sentido até várias horas após o dano ter sido feito, geralmente ao tentar dormir.
  • Também é altamente recomendável usar sempre sapatos fechados, camisas de manga comprida, calças compridas e luvas, não só para se proteger da escória (pequenos pedaços de metal fundido causados pela soldagem a arco), mas também para se proteger das queimaduras solares que podem ser causadas pelo Luz ultravioleta da soldagem a arco.
  • Esteja sempre ciente de que uma peça de trabalho que você acabou de soldar permanecerá extremamente quente por um bom tempo, portanto, certifique-se de que outras pessoas estejam cientes disso e não tentem manusear a peça de trabalho sem luvas.

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