A soldagem é uma forma de combinar peças de aço inoxidável para trabalhos de reparo e até mesmo projetos artesanais. Para iniciar a soldagem, coloque o aço no lugar sobre uma mesa de soldagem usando braçadeiras e gabaritos. Em seguida, una o aço por meio de soldagem MIG ou TIG. A soldagem MIG é uma maneira barata de soldar peças maiores, enquanto a soldagem TIG é perfeita para soldas mais delicadas e fortes. Não importa o tipo de tocha que você escolher para o seu projeto, você pode tornar o projeto um sucesso com o equipamento e a técnica corretos.
Passos
Método 1 de 3: Colocando o aço no lugar
Etapa 1. Coloque uma máscara de soldagem e roupas de proteção
Use uma camisa longa e calças para cobrir o máximo de pele possível e cubra suas mãos e pés com luvas e botas isoladas. Você também precisa de um capacete de soldagem para proteger seus olhos e rosto enquanto trabalha. Por fim, obtenha uma máscara respiratória e protetores auriculares para proteção adicional.
Etapa 2. Obtenha um gás de proteção argônio-dióxido de carbono compatível com o seu projeto
Para obter os melhores resultados, use uma mistura de gases composta por 2% de dióxido de carbono e 98% de argônio. Ele está disponível em algumas lojas de materiais de construção ou online. Usar um gás de proteção protege e fortalece sua solda.
Para soldagem MIG, uma mistura de 90% de hélio, 7,5% de argônio e 2,5% de dióxido de carbono é ainda melhor
Etapa 3. Identifique o tipo de aço base que você possui
Procure um número de 3 dígitos impresso no aço. Pode estar em uma parte plana do metal. Se não estiver disponível, teste o metal usando um ímã e um esmeril de bancada. Combine o tipo de faísca que o metal produz com a imagem em um gráfico de teste.
- O aço austenítico é um tipo de aço bastante comum e costuma ser rotulado na década de 300. Consiste em uma alta porcentagem de cromo e um pouco de níquel, portanto não é magnético.
- O aço martensítico é usado para projetos de resistência ao desgaste. É magnético e produz faíscas longas e brancas com poucos garfos.
- O ferrítico é muito comum e geralmente é rotulado como 409 ou 439. Seu alto teor de carbono o torna magnético. Quando moído, produz faíscas brancas ou vermelhas com poucos garfos.
Etapa 4. Selecione um metal de adição que corresponda aos metais básicos
Como as peças de aço, os metais de adição são vendidos com rótulos numéricos usados para identificar sua composição. Para obter a melhor soldagem, você precisa de um material de preenchimento de composição semelhante aos metais básicos.
- Metais de enchimento estão disponíveis online ou na maioria das lojas de materiais de construção.
- Se as peças de aço que você deseja unir têm composições diferentes, escolha o enchimento de acordo com a peça com menor probabilidade de trincar.
- Tente identificar o metal usando as ferramentas que você possui. Se você ainda não tiver certeza, escolha um preenchimento multifuncional. Algo como 309L ou 312L funcionam bem na maioria das situações.
Etapa 5. Limpe o metal base com uma escova de aço e acetona
Certifique-se de usar uma escova de aço projetada especificamente para aço inoxidável. Esfregue o pincel ao longo do grão para remover as impurezas. Para terminar, limpe os detritos com um pano revestido com acetona. Remover incrustações, escórias e outras impurezas do metal ajuda a obter uma soldagem melhor.
- Use luvas para não transferir óleos de suas mãos para o aço.
- O processo de limpeza elimina a chance de formação de óxidos no metal base, o que pode enfraquecer a junta.
- Use outras ferramentas para limpar o metal conforme necessário. Alguns soldadores usam lixas, rebarbadoras ou mesmo serras.
Etapa 6. Escolha o tipo de junta que você precisa soldar
O tipo de solda que você precisa fazer depende de como você planeja unir as peças de metal. Cada junta pode ser soldada em vários estilos diferentes para fortalecer a ligação na junta. Leve em consideração a espessura do metal e a acessibilidade da junta. Se a folha de metal for fina, você deve fazer uma solda mais larga e rasa. Da mesma forma, se a junta for difícil de alcançar, você terá que derreter o metal para fluir para dentro dela.
- As juntas de topo são formadas quando você coloca as folhas planas umas sobre as outras e solda as bordas. Simplesmente derreta o metal ao redor da junta para preenchê-lo.
- Use uma junta de canto ou junta em T para conectar os lados. Como a junta é de difícil acesso, você precisa derreter o metal acima da junta para preenchê-la.
- Juntas sobrepostas e juntas de borda são para conectar as bordas umas às outras. Você pode se beneficiar do uso de uma haste de preenchimento para ajudar a preencher a lacuna entre o aço.
Etapa 7. Prenda o metal em uma bancada de soldagem com acessórios e gabaritos
Coloque o aço inoxidável sobre uma superfície de trabalho de metal. Organize as peças de aço juntas. Certifique-se de que pode ver e alcançar a junta que planeja soldar. O aço pode deslizar facilmente para fora da posição, portanto, para obter uma boa soldagem, fixe as peças na mesa com a maior firmeza possível.
- Muitas mesas de soldagem vêm equipadas com acessórios ou gabaritos que prendem o metal no lugar. Se você não tiver outra opção, tente usar pinças ou tornos comprados em lojas.
- É possível manter as peças juntas à mão durante a soldagem, mas lembre-se de que qualquer pequeno deslizamento pode enfraquecer a junta. Além disso, durante a soldagem TIG, ambas as mãos já estão ocupadas, o que torna isso muito difícil.
Método 2 de 3: usando uma tocha MIG em aço
Etapa 1. Use a soldagem MIG para unir peças de metal mais espessas
A soldagem MIG é rápida e requer menos experiência do que a soldagem TIG. Uma tocha MIG tem um fio de enchimento dentro dela, então você pode fazer isso com uma única mão. As juntas MIG também resfriam com relativa rapidez, mas isso as torna mais frágeis.
- A soldagem MIG também é conhecida como soldagem a arco de metal a gás (GMAW).
- A maioria das lojas de materiais de construção vende soldadores MIG. Você também pode alugar um deles.
Etapa 2. Passe o fio de enchimento pela tocha e ligue o gás
Passe o fio pela bobina da máquina MIG e saia pela ponta da tocha. Você não precisa forçar a passagem do fio. Deixe o fio se estender sobre 1⁄4 em (0,64 cm) além da tocha. Depois de definir o arame e ativar o gás, você pode começar a soldar.
Se você tiver problemas para passar o fio pela tocha, é provável que ele não esteja configurado corretamente. Evite forçar. Abra a tocha e ajuste o posicionamento do fio
Etapa 3. Segure a tocha em um ângulo de 30 graus acima da borda da junta
Não importa em que extremidade da junta você comece. Posicione a tocha de forma que a ponta da chama atinja as bordas das peças de metal. Espere que a chama aqueça as peças, formando uma gota de metal líquido na junta.
- Se o metal respingar, você não está usando energia suficiente. Gire a configuração de calor da tocha.
- Evite usar muita energia, ou você vai queimar o aço! Se o calor derreter o metal muito rapidamente, desligue a energia até que você tenha uma gota de líquido suave e controlável para trabalhar.
Etapa 4. Mova a tocha para frente para preencher a junta
Mova a tocha lentamente, segurando-a em um ângulo estável o tempo todo. Conforme você empurra a tocha para frente, a chama empurra o cordão ao longo da junta. O calor também derreterá um pouco o metal ao redor. Certifique-se de que a junta seja preenchida de maneira uniforme e uniforme antes de mover a tocha para frente.
- Se você se mover muito rápido, não derreterá o aço o suficiente. A junta parecerá frágil e quebrável em suas mãos.
- Evite deixar a chama no local por muito tempo. Para peças de metal mais finas, a tocha precisa se mover em um ritmo mais rápido para evitar derreter muito do metal.
Etapa 5. Deixe a solda e a tocha esfriarem antes de movê-las
As soldas MIG esfriam imediatamente, então não demorará muito para que a junta esteja segura. Espere até não sentir mais calor saindo do metal antes de manuseá-lo. Enquanto isso, coloque a tocha em um local seguro, como um coldre, até que esfrie também.
Desligue o gás quando terminar de soldar
Método 3 de 3: Unindo aço por meio de soldagem TIG
Etapa 1. Use a soldagem TIG para unir metais mais finos
As máquinas de solda TIG são um pouco mais complicadas de usar do que as máquinas MIG. As máquinas TIG têm várias configurações, portanto, certifique-se de usar as configurações corretas para o seu projeto. Usar uma tocha TIG também força você a trabalhar mais devagar, usando a outra mão para mergulhar uma haste de enchimento separada no metal liquefeito.
- A soldagem TIG também é chamada de soldagem a arco com gás tungstênio (GTAW).
- A soldagem TIG pode criar juntas mais fortes e duradouras do que as soldas MIG, quando realizada corretamente.
- Consulte as lojas de materiais de construção para comprar ou alugar máquinas TIG.
Etapa 2. Insira uma haste de tungstênio afiada na tocha e ligue o gás
Torça a extremidade frontal da tocha para abrir o eletrodo. Posicione uma haste de tungstênio, cerca de 1⁄16 pol. (0,16 cm) de diâmetro, no centro do cilindro de metal. Antes de fechar a tocha, ajuste a haste para que fique fora do bico 1⁄4 em (0,64 cm).
A haste precisa ser afiada até a ponta. Se ainda não estiver, esmerilhe-o com um moedor de tungstênio ou um moedor de bancada mais barato
Etapa 3. Ligue o interruptor para a configuração DC em seu soldador
Os soldadores TIG têm configurações para correntes elétricas positivas e negativas. A configuração de corrente negativa pode ser rotulada como “DCEN” em sua máquina. Você precisa desta configuração para soldar aço corretamente, portanto, certifique-se de selecionar a correta antes de começar.
A configuração AC é para alumínio, então você não quer isso. A configuração DCEP pode funcionar para aço, mas é para soldagem com eletrodo, que não criará uma solda forte o suficiente na maioria dos casos
Etapa 4. Ligue a tocha e posicione-a sobre a borda da junta
Segure a ponta da tocha cerca de 2,5 cm acima da junta. Não importa em que extremidade da junta você comece, então escolha a forma que lhe parecer mais confortável. Segure a tocha em um ângulo de cerca de 75 graus. Você precisará manter a tocha nesta posição o tempo todo.
Se você encostar a tocha no metal, pode ser necessário desligar o soldador e retificar a haste de tungstênio novamente
Etapa 5. Pressione o pedal para começar a aquecer a tocha
Todas as máquinas TIG têm um pedal acoplado que fica apoiado no solo. Pressione o pedal com força para ativar a tocha. Segure a tocha no lugar até que o metal comece a derreter e preencher a junta.
- Certifique-se de que o metal líquido não respingue. Se isso acontecer, sua tocha não é poderosa o suficiente. Aumente a amperagem no painel de controle.
- Tenha cuidado para não usar muita energia, pois você vai acabar derretendo muito metal.
Etapa 6. Passe a haste de preenchimento no metal líquido enquanto preenche a junta
Comece empurrando o cordão de metal líquido ao longo da junta. Segure a haste de preenchimento oposta à tocha com sua mão livre. A cada poucos segundos, mergulhe a extremidade da haste de preenchimento no metal sob a tocha. Mantenha a tocha parada enquanto faz isso para que o calor derreta o enchimento.
Enxugue a barra de preenchimento rapidamente. Se você ver aglomerados de metal se formando na solda, você está derretendo muito do enchimento a cada vez. Fazer isso corretamente fortalece a solda
Etapa 7. Espere que o metal e a tocha esfriem antes de movê-los
Deixe o metal na mesa até que a junta se solidifique. Quando você não sentir mais o calor irradiando do metal, desfaça os gabaritos usados para unir as peças. Mantenha a tocha na posição vertical em um coldre até que tenha a chance de esfriar.
Sempre mantenha a tocha na posição vertical em um coldre. Colocar uma tocha quente em uma superfície plana é perigoso e pode até causar incêndios
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Pontas
- Sempre mova a tocha de soldagem em uma velocidade constante para garantir que o metal seja unido de maneira uniforme.
- Aquecer os aços martensíticos e ferríticos à temperatura ambiente antes da soldagem o ajudará a criar uma junta melhor.
- Pré-aqueça o aço inoxidável se for muito espesso ou com alto teor de carbono.
- Aquecer levemente o aço após a soldagem não é necessário, mas reduz as chances de formação de rachaduras à medida que a junta esfria.
- Ao usar um bastão de aço inoxidável, coloque a haste em um ângulo para baixo, oposto ao da soldagem de aço macio.
Avisos
- Para evitar incêndios, certifique-se de trabalhar em uma mesa de soldagem de metal.
- A soldagem é perigosa quando feita sem cuidado. Para evitar ferimentos por chamas e metal fundido, use proteção total. Isso inclui roupas de mangas compridas, luvas de trabalho e uma máscara de soldagem.
- Evite trabalhar em uma área fechada ou não ventilada. Os vapores gerados durante o processo de soldagem são prejudiciais, portanto, sempre use uma máscara respiratória.