Como soldar tubos de cobre: 12 etapas (com fotos)

Índice:

Como soldar tubos de cobre: 12 etapas (com fotos)
Como soldar tubos de cobre: 12 etapas (com fotos)
Anonim

Se você precisar consertar uma junta com vazamento no encanamento, pode ser econômico tentar fazer você mesmo, desde que você tenha os materiais certos. Aprenda a unir tubos de cobre usando componentes comumente disponíveis em casas de encanamento, aquecimento e suprimentos de refrigeração e lojas de ferragens, como Home Depot e Lowe's.

Passos

Parte 1 de 2: Obtendo os materiais adequados

Tubo de solda de cobre, etapa 1
Tubo de solda de cobre, etapa 1

Etapa 1. Obtenha um tubo de cobre de diâmetro apropriado

A tubulação de cobre usada para encanamento está disponível em tamanho nominal, o que significa que o diâmetro externo da tubulação é 1/8 "(0,125 polegadas) maior do que seu tamanho declarado. Em outras palavras, a tubulação de cobre nominal de 1" mede 1,125 "polegadas de diâmetro.

Se você precisar cortar o tubo para o seu projeto, certifique-se de usar um cortador de tubo, prendendo o tubo com firmeza e girando o cortador ao redor do tubo. Deve demorar cerca de 8 voltas

Tubo de solda de cobre, etapa 2
Tubo de solda de cobre, etapa 2

Etapa 2. Certifique-se de que a tubulação tenha a espessura de parede adequada para o seu projeto

A maioria dos tubos de cobre de tamanho nominal está disponível em quatro pesos, ou espessuras de parede, que são codificados por cores. Normalmente, porém, os projetos residenciais envolverão tubos de cobre do Tipo L ou M.

A tubulação do tipo L é marcada com uma etiqueta azul e é normalmente a mais comumente usada em instalações comerciais / residenciais. O tipo M é marcado em vermelho e tem a parede mais clara que pode ser usada para um sistema pressurizado

Tubo de solda de cobre, etapa 3
Tubo de solda de cobre, etapa 3

Etapa 3. Obtenha os conectores e juntas adequados para o sistema que você está construindo

Dependendo do seu projeto, você provavelmente precisará de alguma combinação do seguinte:

  • Adaptadores macho / fêmea, que são usados para unir um tubo de solda a um tubo roscado.
  • Adaptadores de redução, que são usados para ir de um tubo de tamanho maior para um tamanho menor.
  • Articulações de cotovelo, que são usadas para virar cantos, normalmente em curvas de 90 graus, mas também disponíveis em curvas de 45 graus.
  • Tees e cruzes, que são usados para unir um tubo de ramificação ao tubo principal, usando um T, ou dois ramos no caso de uma "cruz".
Tubo de solda de cobre, etapa 4
Tubo de solda de cobre, etapa 4

Etapa 4. Selecione a solda

Para sistemas de água potável, deve ser usada solda de núcleo sólido sem chumbo. É normalmente 95/5 (95% de estanho e 5% de antimônio), ou uma liga de estanho e uma pequena quantidade de cobre e / ou prata, comumente vendido em rolos de uma libra de fio de 1/8 de diâmetro. Solda com chumbo não deve ser usado para sistemas de água potável.

Tubo de solda de cobre, etapa 5
Tubo de solda de cobre, etapa 5

Etapa 5. Obtenha o fluxo de solda apropriado

Normalmente, trata-se de uma geléia com um componente de limpeza de cloreto de zinco ou colofónia usado para cobrir as superfícies limpas do cobre a ser soldado antes da montagem e do aquecimento. É função do fluxo, após o aquecimento, facilitar a limpeza posterior, excluir o oxigênio atmosférico, evitar a reoxidação e auxiliar no umedecimento da solda.

Tubo de solda de cobre, etapa 6
Tubo de solda de cobre, etapa 6

Etapa 6. Obtenha uma fonte de calor

Normalmente, um ferro de solda elétrico tradicional não estará quente o suficiente para funcionar com tubos de cobre. Você precisará de uma fonte de calor com capacidade de saída suficiente para aquecer os acessórios e tubos montados a uma temperatura acima da necessária para derreter a solda de enchimento, normalmente 400 a 500 ° F (204 a 260 ° C). Por esse motivo, uma tocha de propano / ar ou acetileno / ar equipada com uma ponta de tamanho apropriado é a mais usada. Pedaços de algodão limpos e secos e um borrifador cheio de água completam os materiais de solda necessários.

Parte 2 de 2: Etapa Dois: Solda

Tubo de solda de cobre, etapa 7
Tubo de solda de cobre, etapa 7

Etapa 1. Prepare o tubo

Remova o revestimento de óxido de cobre tanto na parte externa da tubulação, na área a ser inserida na conexão, quanto na parte interna da própria conexão. Para isso, pode-se usar lixa, lixa ou dispositivos especiais vendidos em lojas para esse fim. Todo o óxido de cobre deve ser completamente removido de ambas as superfícies até que estejam completamente limpas, sem sujeira, graxa, óleo ou outro impedimento que interfira no umedecimento da solda. Se você não fizer isso, isso resultará em uma junta com vazamento em algum lugar da estrada.

Quaisquer pequenos gotejamentos de água através da junta que está sendo soldada impedirão que o processo funcione, resultando em um encaixe com vazamento. Se as válvulas do sistema não estancarem completamente o gotejamento antes de começar a trabalhar, tampe o tubo com um pedaço de pão branco, inserido no tubo o mais longe possível da área aquecida. Isso irá barrar temporariamente o fluxo de água e se dissolverá facilmente durante a operação de lavagem sugerida no final do trabalho

Tubo de solda de cobre, etapa 8
Tubo de solda de cobre, etapa 8

Etapa 2. Escove as superfícies limpas com o fluxo de solda assim que possível após a limpeza e monte a conexão e a tubulação

Aplique o fluxo dentro e fora da tubulação de cobre.

Tubo de solda de cobre, etapa 9
Tubo de solda de cobre, etapa 9

Etapa 3. Acenda a tocha e ajuste-a para que tenha uma chama azul

Mova a extremidade da chama azul contra a conexão montada e a tubulação, movendo-a ao redor dos componentes na área em que a solda deve ser colocada. Com movimento constante em todos os momentos, aqueça lenta e uniformemente enquanto testa o ponto de fusão da solda tocando a ponta do fio de solda na junta.

Isso exigirá alguma prática. Tente segurar a chama em sua mão não dominante e a solda em sua mão de escrever. Lembre-se de que você está usando a chama essencialmente para aquecer a solda e derretê-la. Você consegue isso aplicando a chama ao tubo de cobre e, em seguida, tocando a solda na junta. O tubo aquecido puxará a solda derretida para a junta por ação capilar. Use a chama com moderação

Tubo de solda de cobre, etapa 10
Tubo de solda de cobre, etapa 10

Etapa 4. Derreta a solda na junta

Mova a solda e a chama para o lado oposto à solda derretida, alimentando continuamente pequenas quantidades de solda e movendo a tocha até que a solda circule a conexão.

  • A solda parecerá correr em direção ao calor. O objetivo é permitir que a solda preencha completamente a área entre a conexão e a tubulação, deixando-a entrar nas rachaduras. Em conexões maiores, concentre o calor ligeiramente à frente da solda molhada para permitir que isso ocorra.
  • Tenha cuidado para não superaquecer o cobre. Mantenha a tocha em movimento constante para evitar o escurecimento do cobre. Se a junta estiver superaquecida e escurecida, você precisará desmontá-la e limpar novamente o tubo, caso contrário, haverá o risco de uma conexão com vazamento.
Tubo de solda de cobre, etapa 11
Tubo de solda de cobre, etapa 11

Etapa 5. Limpe o excesso de solda líquida das superfícies quentes usando um pano de algodão limpo e seco

Pulverize uma névoa de água na área soldada para congelar a solda e evitar o movimento da junta que criaria um vazamento.

Tubo de solda de cobre, etapa 12
Tubo de solda de cobre, etapa 12

Etapa 6. Lave bem a tubulação

Use água potável para remover qualquer excesso de fluxo, sujeira ou pontos de solda soltos dentro da tubulação depois que todas as conexões soldadas forem concluídas. Isso também o ajudará a verificar se há vazamentos quando o trabalho for concluído.

Pontas

  • A maioria das soldas derrete a 324 graus Fahrenheit. Para obter essa temperatura, o cone no centro de uma tocha de propano barata precisa ter 1,5 polegadas de altura. Desta forma, o tubo irá aquecer em cerca de 30 segundos e com o fluxo, você achará a soldagem do tubo de cobre uma tarefa fácil. Se você usar uma pequena chama, será uma tarefa difícil.
  • Depois de preencher a junta com solda e conforme o tubo esfriar, continue a empurrar a solda na junta. Desta forma, a junta ficará totalmente cheia de solda e não haverá vazamentos.
  • A maioria dos problemas é encontrada por não limpar completamente a superfície da tubulação e o interior da conexão, e cobrir imediatamente ambos com fluxo após a limpeza.
  • O sistema não deve ter pressão positiva dentro dele durante a soldagem, especialmente na junta final. Um vazamento será criado por bolhas através da junta criadas pela expansão de gases dentro da tubulação aquecida. Ventile o sistema antes de soldar.

Avisos

  • Tenha muito cuidado com o gotejamento da solda quente. Cegará você se for arremessado contra seu olho. Use óculos de segurança, luvas de proteção e roupas pesadas.
  • O fogo é um perigo constante ao usar tochas em áreas confinadas. Um extintor de incêndio deve estar imediatamente disponível antes de acender a tocha. As leis da cidade geralmente exigem que você tenha um balde de água ao seu lado se estiver soldando ou soldando.

Recomendado: