Gosta da ideia de uma soldagem segura, confiável, econômica e versátil para as conexões em seus projetos eletrônicos? Mas está ficando frustrado com o desempenho inconsistente do seu ferro de soldar e a tendência de derreter o isolamento e danificar os componentes quando ele realmente funciona? O problema não é (apenas) você … uma estação de solda pode tornar um novato competente e um amador muito eficiente em todos os tipos de pequenas tarefas de solda.
Uma "estação de soldagem"? Parece complicado - e caro. Mas isso não. É apenas um ferro de soldar com um termômetro embutido e uma grande fonte de alimentação externa para mantê-lo em uma temperatura constante, quente, mas não muito quente, enquanto derrete a solda sob demanda. E agora eles estão disponíveis por menos de $ 50. Em contraste, um ferro de solda básico usa uma potência constante baixa para acumular uma reserva de calor em uma ponta relativamente volumosa, que pode começar muito quente, mas perder rapidamente a temperatura e a eficácia (mas ainda assim danificar os componentes conforme você luta) se o contato inicial para a tarefa em mãos não é perfeita ou a montagem é maior do que o normal.
Passos
Etapa 1. Configure a estação de solda
Limpe e à prova de fogo a área de trabalho imediata, monte os componentes, umedeça a esponja, conecte a unidade e coloque seus óculos de segurança.
Etapa 2. Escolha uma dica
A maioria das estações de solda tem pontas intercambiáveis (que também são substituíveis, mas, ao evitar o superaquecimento, o controle de temperatura da estação minimiza a corrosão). A ponta deve ser larga o suficiente para cobrir a largura da junta, mas não mais larga para evitar o aquecimento da coisa errada. Uma pequena ponta redonda serve bem para uso geral. Monte e prenda no ferro (montagem manual).
Etapa 3. Selecione uma temperatura
A temperatura deve ser tão alta quanto necessária para aquecer o trabalho rapidamente - dentro de um segundo ou mais - até o ponto em que possa derreter solda adicional sobre si mesmo, mas não muito mais quente. Muito frio e o calor ainda intenso terá tempo para transformar os fios em componentes delicados; muito quente e, da mesma forma, o excesso de calor invadirá os componentes, pois sua destreza, em vez da temperatura do ferro, limita a velocidade com que você pode removê-lo. 600 graus F é um ponto de partida para componentes de "montagem em superfície" que ficam em pequenas gotas de solda nas placas de circuito; 700 graus para componentes pequenos e fios finos; e 800 ou mais para componentes maiores e fios do tamanho do cabo da lâmpada.
Etapa 4. "Estanho" a ponta de solda
Antes de começar, e a cada vários minutos depois (especialmente porque o ferro de solda parece se tornar menos eficaz), aplique uma pequena quantidade de solda nova (e fluxada, como de costume) na ponta onde entrará em contato com a obra, o suficiente para cubra a extremidade com metal fresco, macio e prateado. Limpe qualquer excesso que respingue na esponja úmida na base do ferro. Antes de soldar cada junta que ainda não tenha solda, aplique apenas um pouco de solda no ferro para fornecer um contato mais amplo e macio para despejar o calor na junta. O objetivo não é adicionar muito da solda do ferro ao trabalho - uma receita para juntas "soldadas a frio" não confiáveis e não instaladas - mas simplesmente aquecer eficientemente o trabalho por uma superfície considerável em vez de uma ponta para que possa aceitar bem a própria solda.
Etapa 5. Solde normalmente
Mas melhor!
Pontas
- Para dessoldar uma junta ou pingar aqui e ali, derreta a solda com o ferro de solda e, em seguida, aspire com uma ferramenta de vácuo ou absorva com uma trança de dessoldagem de cobre. Para uma desmontagem extensiva, estão disponíveis "estações de desoldagem" de sucção a vácuo especiais.
- Uma ponta fina em uma estação de solda (ou mesmo um minúsculo ferro de solda regular) pode lidar com o trabalho ocasional de montagem em superfície da placa de circuito. Experimente derreter bolhas de solda nos contatos da placa e, em seguida, fundi-los novamente para permitir que os fios dos componentes se acomodem e "molhem". Mas a ferramenta adequada é uma "estação de retrabalho de ar quente", que usa uma pequena pistola de ar quente semelhante a um ferro de solda para derreter a pasta de solda na qual os componentes são previamente pressionados suavemente. São relativamente caros e especializados.
- A maioria dos princípios usuais de soldagem eletrônica se aplicam. Por exemplo, arrume e segure os componentes a serem soldados com cuidado de antemão - um pequeno gabarito ajustável chamado de "mãos que ajudam" … ajuda … com facilidade, e protege os componentes sensíveis com pequenos dissipadores de calor clipados entre eles e a junta.
Avisos
- Trabalhe em uma área bem ventilada para reduzir a inalação de vapores prejudiciais à saúde.
- A maioria das soldas contém chumbo, que é tóxico, especialmente porque reage e se dissipa no meio ambiente com o tempo. Colete sobras de rolamentos de solda e jogue fora como lixo perigoso.
- Use óculos de segurança para não arrancar os olhos com um ferro quente ou queimá-los com chumbo derretido.
