Soldar diferentes metais juntos é uma ótima maneira de mantê-los seguros por um longo tempo, e o fluxo de soldagem apenas torna essa ligação mais forte. Embora seja seguro quando não derretido, o fluxo de soldagem a quente é muito corrosivo, portanto, aprender a trabalhar com ele de maneira adequada é essencial para qualquer trabalho de soldagem. Sabendo que tipo de fluxo usar e a maneira certa de trabalhar com ele, você pode aprender a usar o fluxo para fazer sua solda durar mais.
Passos
Parte 1 de 3: Escolha do equipamento certo
Etapa 1. Use fluxo à base de resina para solda elétrica
Se você precisar remover a oxidação dos fios, uma solda à base de breu é sua melhor aposta. Como a maioria dos eletrônicos usa fios mais frágeis e mais finos, qualquer coisa muito corrosiva pode danificá-los e causar um curto-circuito. Encontre uma solda à base de breu em sua loja de ferragens local ao trabalhar com eletrônicos.
Etapa 2. Use um fluxo de ácido ao soldar tubos
Se estiver trabalhando com algo maior do que a fiação elétrica, como tubulação de cobre, você precisará de algo mais corrosivo. O fluxo ácido ou o fluxo de estanhagem removerão áreas maiores de oxidação e proporcionarão um trabalho de soldagem muito mais forte.
O fluxo de estanhagem possui pequenas quantidades de uma liga de metal em pó misturada à pasta. O pó derreterá com o fluxo e ajudará a preencher o interior do tubo que você está soldando, tornando-o mais à prova d'água e mais duradouro
Etapa 3. Opte por solda com chumbo ao trabalhar com eletrônicos
A solda com chumbo derrete a uma temperatura mais baixa do que outros tipos, o que a torna melhor para fiação elétrica delicada. Peça em sua loja local de hardware ou eletrônica por solda com chumbo ou elétrica e você deverá ter uma pequena variedade de tipos para escolher. Aqui estão algumas diferenças importantes nos tipos de solda que podem surgir:
- Solda elétrica sem chumbo também funcionará para pequenos projetos de fiação. É mais ecológico, pois não contém chumbo, mas também não é tão forte.
- Algumas soldas com chumbo virão com núcleo de colofônia. Isso significa que eles são ligeiramente ocos e terão uma linha fina de fluxo de colofônia passando pelo meio. Será apenas uma pequena quantidade, então não deve substituir outro fluxo, mas aumentará o revestimento de fluxo de seus fios.
- As soldas com chumbo que são totalmente sólidas e não têm um núcleo de colofônia também são uma escolha sólida. Eles podem oxidar um pouco mais, mas enquanto você estiver usando o fluxo de soldagem, eles ainda devem segurar fortemente por um longo tempo.
- Se você estiver usando solda com chumbo, certifique-se de lavar as mãos assim que terminar de trabalhar com ela, pois o chumbo é tóxico.
Etapa 4. Escolha a solda prateada para soldar tubos juntos
A prata tem um ponto de fusão muito mais alto do que o chumbo, por isso funciona muito melhor para projetos de soldagem maiores. Peça tubos ou solda prateada na loja de ferragens local ao trabalhar com tubos.
- Você nunca deve usar solda à base de chumbo ao trabalhar com tubulações que transportarão água, pois o chumbo é tóxico e torna a água imprópria para beber.
- Embora a solda sem chumbo possa funcionar ao soldar tubos, ela não será tão forte ou durável quanto a solda prateada.
Etapa 5. Ligue o ferro de solda e limpe-o ao trabalhar com eletrônicos
Conecte ou ligue o ferro de solda para começar a aquecê-lo. Quando estiver quente, use uma esponja úmida para limpar qualquer solda deixada na ponta do ferro, tomando cuidado para nunca tocar na extremidade quente do ferro enquanto estiver ligado.
- Sempre mantenha o ferro de solda em um suporte enquanto estiver ligado. A ponta ficará muito quente, por isso não deve ser apoiada em nenhuma superfície, pois isso pode causar um incêndio. Não deixe seu ferro de solda sem supervisão enquanto o estiver usando.
- Aplique uma pequena quantidade de solda na ponta do seu ferro de solda, uma vez que tenha aquecido e sido limpo. Assim que a ponta estiver coberta e com aspecto brilhante, pode-se limpar o excesso na mesma esponja úmida. Isso é chamado de "estanhagem" seu ferro e irá impedir que se oxide enquanto você trabalha com ele.
Etapa 6. Use um maçarico para soldar tubos
Como os canos são muito maiores e mais sólidos do que a intrincada fiação, um ferro de solda pode levar muito tempo para aquecer um cano até a temperatura certa. Use uma tocha de propano ou algo semelhante ao soldar com tubos. Para obter os melhores resultados, ajuste a tocha até obter uma chama azul de cerca de 2 polegadas (5,1 cm) de comprimento e segure a ponta da chama nos canos.
- Certifique-se de sempre acender o maçarico longe de você e adote as precauções de segurança adequadas ao trabalhar com ele. Use óculos de proteção coloridos, luvas de couro à prova de fogo e roupas anti-chamas para segurança extra.
- Obter a temperatura perfeita com um maçarico pode exigir mais prática do que trabalhar com um ferro de soldar. Se o fluxo com o qual você está trabalhando começar a queimar e ficar preto, é um sinal de que você está usando muito calor. Se a solda não derreter quando tocada nos tubos, você pode não estar usando o suficiente. Continue praticando até ter uma noção da maneira certa de trabalhar.
Parte 2 de 3: Fios de solda com fluxo de solda
Etapa 1. Torça as pontas expostas dos fios juntas
Sobreponha os dois fios para fazer um pequeno símbolo de cruz e comece a torcer cada um ao redor do outro fio. Continue enrolando os fios juntos até que as pontas de cada fio sejam empurradas para dentro do outro fio. Não deve haver pontas pontiagudas, mas um padrão claro e entrelaçado ao longo dos fios.
- Se você deseja aplicar um tubo termorretrátil sobre a solda, deve fazê-lo antes de torcer os fios. Certifique-se de que a tubulação seja o menor possível, para garantir que encolha firmemente aos fios.
- Você também pode unir os dois fios para mantê-los juntos. Desenrole e separe os fios individuais de cada extremidade do arame antes de juntá-los. Torça os fios para mantê-los conectados.
- Você só deve precisar expor cerca de 1 polegada (2,5 cm) de cada fio para enrolá-los.
- Você deve torcer os dois fios um em torno do outro, de modo que os fios se cruzem e se entrelacem próximo ao meio da junta. Trata-se de manter os fios juntos mais do que conectá-los de forma complexa.
Etapa 2. Cubra os fios com o fluxo de solda
Use um pequeno pincel ou os dedos para recolher uma pequena quantidade de fluxo de solda. Espalhe o fluxo sobre a área que você irá soldar, certificando-se de cobrir os fios completamente. Limpe qualquer excesso de fluxo de seus dedos ou escova antes de soldar.
- O fluxo de solda só é corrosivo depois de aquecido e na forma líquida. Contanto que ainda seja uma pasta quando você começar a trabalhar com ela, você não precisa se preocupar em sujar a pele.
- Você deve revestir a parte do fio que foi torcida, pois essa é a área que precisa ser soldada. Você não precisa soldar nenhum ponto próximo ao isolamento do fio, onde os fios não se sobrepõem.
- Pode ajudar conseguir algo que possa segurar os fios da superfície de trabalho enquanto você os solda. Um suporte de fio de "mãos auxiliares" ou outro grampo semelhante funcionará perfeitamente e deve estar disponível em sua loja de ferragens local.
Etapa 3. Pressione a pistola de solda em um lado dos fios para derreter o fluxo
Quando o ferro de solda estiver quente, pressione-o contra uma seção dos fios para começar a aquecê-lo. O fluxo deve derreter muito rapidamente e se transformar em um líquido que escorrerá para a fiação. Continue segurando o ferro nos fios até que o fluxo derreta, pouco antes de começar a borbulhar.
Para acelerar a transferência de calor entre o ferro e os fios, pressione uma pequena quantidade de solda na ponta do ferro da mesma forma que pressiona contra o fio
Etapa 4. Alimente a solda nos fios para mantê-los juntos
Com o ferro ainda pressionado contra os fios para mantê-los quentes, pressione a ponta da solda no lado oposto dos fios. Se a fiação estiver quente o suficiente, a solda deve derreter imediatamente conforme você a pressiona contra os fios e cobre a conexão inteiramente. Certifique-se de que todos os fios estejam revestidos de solda antes de remover o ferro.
- Você só precisa de uma pequena quantidade de solda para manter os fios conectados. Pressione a ponta da solda nos fios por um ou dois segundos no início, adicionando mais solda se necessário.
- Pode ajudar prender o fio da solda a cerca de 13 cm da ponta do fio que está sendo soldado, para afastar as mãos da solda quente. Para maior segurança, use luvas de couro resistentes ao calor durante o trabalho.
Etapa 5. Deixe a solda esfriar e endurecer
Retire o ferro de soldar dos fios para que eles comecem a esfriar. Ao fazê-lo, a solda deve se solidificar muito rapidamente ao longo de alguns segundos. Depois que a solda estiver definida, você não verá nenhum fio exposto e os dois fios deverão estar fortemente conectados.
Se você estiver cobrindo sua solda com tubo termorretrátil, passe-o sobre a conexão neste ponto. Use uma pistola de ar quente para começar a encolher a tubulação, começando no meio e trabalhando em cada borda para evitar que o ar fique preso dentro
Parte 3 de 3: tubos de solda com fluxo de solda
Etapa 1. Limpe a área que você vai soldar
Use lixa, lã de aço ou qualquer outro produto abrasivo para limpar qualquer fuligem ou sujeira de qualquer área de seus canos e conexões que precisem ser soldadas. Isso permitirá que a solda fique mais firme no tubo e resultará em uma conexão mais resistente.
- Você deve limpar apenas cerca de 2,5 a 5,1 cm (1 a 2 polegadas) da tubulação para ter espaço para soldar facilmente. Se estiver usando uma conexão de tubo maior, pode ser necessário limpar mais para garantir que o ponto de sobreposição entre o tubo e a conexão esteja preparado para a soldagem.
- Use lixa de grão 120 ou lã de aço grau 1 para limpar as conexões do tubo. Isso deve ser o suficiente para remover a sujeira e a fuligem sem danificar os canos.
- Se você planeja cortar e soldar muitos tubos, pode se beneficiar de um limpador de cachimbo especializado. Isso permitirá que você esfregue mais facilmente as impurezas dentro e fora dos canos. Pergunte em sua loja de ferragens local ou procure online para encontrar um que se adapte às suas necessidades.
Etapa 2. Aplique fluxo na parte externa de seus canos
Use um pequeno pincel para cobrir as extremidades dos canos e o interior das conexões dos canos com uma fina camada de fluxo. Olhe ao redor das bordas do tubo para ver se há grandes pedaços de fluxo e remova-os.
Qualquer tipo de fluxo que você tiver funcionará ao soldar tubos. O fluxo de ácido será mais corrosivo, mas pode danificar tubos que são muito frágeis. O fluxo de estanhagem ajudará a manter seus tubos unidos com mais força, mas pode ser mais difícil de encontrar ou mais caro. Se você não tiver certeza, peça conselhos na loja de ferragens local sobre o melhor tipo de fluxo a ser usado para o trabalho em que está trabalhando
Etapa 3. Conecte os tubos e acessórios juntos
Segure as duas seções que você precisa conectar em cada mão, mantendo-as fora da superfície de trabalho para evitar que qualquer fluxo seja eliminado. Empurre as duas extremidades juntas com segurança até que estejam totalmente conectadas. Limpe qualquer fluxo que saia com um pincel limpo.
Você deve conectar uma seção de alguns tubos antes de começar a soldá-los. Trabalhar um de cada vez pode ser muito lento, e tentar lidar com uma longa seção de uma vez pode ser muito difícil! Trabalhe com algumas peças de cada vez
Etapa 4. Aqueça a conexão ou o conector fêmea com um ferro de solda ou maçarico
O calor fará o metal se expandir, então você deve sempre aquecer as seções maiores dos tubos antes das seções menores. Segure um ferro de soldar no tubo ou use um maçarico para aquecer o metal até que o fluxo de solda derreta na junta e comece a borbulhar levemente.
Etapa 5. Pressione a solda para o lado oposto do tubo
Quando o fluxo estiver começando a borbulhar e o tubo estiver quente, pressione a ponta da solda para o lado oposto enquanto segura o maçarico. A solda deve derreter imediatamente e trabalhar na junta para mantê-la unida. Puxe a tocha e rapidamente passe a solda ao redor da circunferência da junta para vedá-la completamente.
- Você só deve precisar usar cerca 3⁄4 polegada (1,9 cm) de solda para vedar completamente o tubo.
- Se a solda não entrar na junta e formar pequenos grânulos que rolam para longe dela, você pode ter queimado o fluxo ou não ter limpado o tubo corretamente. O tubo também pode ter sido aquecido muito ou pouco, o que também fará com que a solda arrepie. Espere até que os tubos esfriem, desconecte-os e reinicie.
- É mais fácil alcançar a parte de trás do tubo se você dobrar um pequeno gancho no fio de solda antes de começar a soldar.
- Segure a solda longe o suficiente da ponta para não correr o risco de que a solda derretida entre em contato com suas mãos. Para segurança extra, use luvas resistentes ao fogo enquanto trabalha.
Etapa 6. Examine as juntas para certificar-se de que estão completamente soldadas
Depois que os tubos esfriarem um pouco, olhe ao redor das bordas das juntas para ter certeza de que estão uniformemente revestidas com solda. Se você notar alguma seção sem solda, aplique uma pequena quantidade de fluxo na área e deixe-a derreter com o calor residual dos tubos. Use o maçarico para aquecer o tubo novamente e aplique uma pequena quantidade de solda na área exposta.
Pode demorar um pouco para ter uma boa noção de quando os tubos estão completamente soldados. Como regra geral, contanto que haja um acabamento prateado fino ao redor das bordas das conexões, o tubo deve ser totalmente soldado
Avisos
- Sempre trabalhe em uma área bem ventilada ao soldar. Tome cuidado para não respirar a fumaça que sai da solda durante o trabalho, pois pode ser perigoso inalá-la. Usar uma máscara facial ou respirador pode ajudar, mas nada será tão bom quanto uma ventilação adequada.
- Não toque na ponta do ferro de solda ou na solda completa até que esteja completamente frio.
- Mantenha um extintor de incêndio por perto ao trabalhar com ferros de soldar ou maçaricos, apenas para garantir.
