05/08 / 19A soldagem com gás inerte de metal (MIG) utiliza um eletrodo de arame consumível e gás de proteção, que é alimentado continuamente através de uma pistola de soldagem. O alumínio requer algumas mudanças específicas para soldadores que estão acostumados a soldar aço. É um metal muito mais macio, então o arame de alimentação deve ser maior. O alumínio também é um melhor condutor de calor, portanto, a soldagem de alumínio requer mais controle sobre a fonte de alimentação e a taxa de alimentação do eletrodo.
Passos
Método 1 de 2: Escolha equipamentos e materiais
Etapa 1. Selecione máquinas de solda mais potentes para metal mais espesso
Um soldador de 115 volts pode soldar alumínio com até um oitavo de polegada de espessura (3 mm) com pré-aquecimento adequado, e uma máquina de 230 volts pode soldar alumínio com até um quarto de polegada de espessura (6 mm). Considere uma máquina com uma saída superior a 200 amperes se você for soldar alumínio diariamente.
Etapa 2. Escolha o gás de proteção correto
O alumínio requer um gás de proteção de argônio puro em contraste com o aço, que normalmente usa uma mistura de argônio e dióxido de carbono (CO2). Isso não deve exigir nenhuma mangueira nova, embora você possa precisar substituir os reguladores que foram projetados especificamente para CO2.
Etapa 3. Use eletrodos de alumínio
A espessura do eletrodo é especialmente crítica com alumínio e há uma faixa extremamente estreita a ser considerada. Arame mais fino é mais difícil de alimentar, enquanto arame mais grosso requer maior corrente para derreter. Os eletrodos para soldagem de alumínio devem ter 0,035 de polegada de diâmetro (menos de 1 mm). Uma das melhores opções é o alumínio 4043. Uma liga mais dura como o alumínio 5356 é mais fácil de alimentar, mas exigirá mais corrente.
Método 2 de 2: use a técnica correta
Etapa 1. Alimente os eletrodos com um kit de alimentação de alumínio
Esses kits estão disponíveis comercialmente e permitirão que você alimente fio de alumínio mais macio com os seguintes recursos:
- Orifícios maiores nas pontas de contato. O alumínio se expande mais do que o aço à medida que é aquecido. Isso significa que as pontas de contato precisarão de orifícios maiores do que os usados para fios de aço do mesmo tamanho. No entanto, os orifícios ainda devem ser pequenos o suficiente para fornecer um bom contato elétrico.
- Rolos de acionamento em forma de U. Os alimentadores de alumínio devem usar rolos de acionamento que não cortam o fio de alumínio. As guias de entrada e saída para esses alimentadores não devem raspar o fio de alumínio mais macio. Em contraste, os alimentadores de aço usam rolos de acionamento em forma de V, que são projetados especificamente para raspar o fio.
- Revestimentos não metálicos, que reduzirão ainda mais o atrito no arame conforme ele passa pelo alimentador.
Etapa 2. Mantenha o cabo da pistola o mais reto possível para que o arame seja alimentado corretamente
Fios mais macios são mais sujeitos a dobras devido às restrições de alimentação.
Pontas
- As ligas de alumínio mais soldáveis também tendem a ser as ligas mais fracas. Muitas ligas de alumínio simplesmente não são soldáveis.
- Use tratamento térmico após a soldagem ter sido feita para melhorar a resistência das ligas tratáveis termicamente.
- Uma solda de alumínio raramente será tão forte quanto o material de base.
Avisos
- Use roupas que cubram completamente seus braços e pernas durante a soldagem, incluindo luvas. Faíscas e brasas são um perigo constante.
- Sempre use uma placa frontal ao soldar. Você nunca deve olhar diretamente para o arco, mesmo usando uma placa facial.
